与连续过程基行业相比，批过程基行业在最大化利用PLC自动化方面面临一些附加挑战。无论你是压铸零部件、放样半导体部件、还是混合药材，你的工厂设备被连接到所生产的产品。你管理你的生产配方和产品一致性批次的能力是最大化全部产量和最小化停机的关键。
批次基行业通常依靠手动配方加载法，使之易受人工错误的影响。结果是，批基行业面对各种风险，例如：延长循环时间、浪费批次、质量控制风险、和丢失过程改善的机会。
OPC，这种供应商中立的数据分享标准，使之能够从相关的、OPC DA形式的数据收获更多。拥有一个相关数据库的OPC服务器，支持简化的表格表达和保存规程，允许动态标签创建。
从任何有OPC功能的HMI上，你能够选择加载哪个配方。这会触发表格请求或者存储的规程来提供配方参数。通过OPC实时数据传输，PLC会有所有批次参数和准备运行的批次。
右边的架构图显示一种可能可以动态加载配方数据到PLC，从一个相关数据库使用常规的货架产品。 动态配方是今天批过程行业的共同挑战。这是简单的、低成本的、小足印、标准基的解决方案，使过程工程师、集成商、和IT专家能够建立可靠系统。通过在OPC-DA上的标准化，该解决方案保持开放和柔性，与PLC、数据库、或HMI供应商无关。 |
